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锆珠和玻璃珠在染料研磨中试验对比

作者:admin日期:2020-08-06阅读
本试验采用氧化锆珠中1 .8 一2.0mm和玻璃珠2.5-3.0m做对比,这两种不同的研磨介质, 在同染料、同扩散剂同染料助剂比、同研磨介质物料比、同磨浆含固量、使用同种仿生产用砂磨锅小型设备的情况下, 对锆珠和玻璃珠在分散、还原染料研磨中的性能进行了对比。通过对研磨浆的p H 值、研磨浆的粘度、珠沾色、珠的磨损、研磨效率、研磨效果这6 个方面的性能比较. 得出初步结论。
研磨浆的P H 值起始磨浆的p H 值都为5.25,经过20 小时研磨, 采用氧化锆珠的磨浆p H=5 .78 , 而采用玻璃珠的磨浆p H =10.2 2
可见, 采用氧化锆珠可以避免染料磨浆pH 值的大幅度上升,而这种叫值的上升, 对染料的进一步加工及以后的应用会带来不同程度的负面影响,氧化锆珠的这一优点来源于其化学成分、高强度、耐磨性。

2、研磨浆的粘度
经过较长时间的研磨, 我们发现用玻璃珠研磨的浆料, 其粘度有非常明显的提高.在相同的研磨条件下, 它的粘度的提高程度是氧化锆珠的1 一4 倍。
研磨浆粘度的提高, 主要原因是研磨中产生的热量引起磨浆水分的蒸发. 磨浆分散体系的建立及研磨介质(如玻璃珠或氧化锆珠) 的磨损进人磨浆中引起的。
在分散染料和还原染料的研磨加工中,一定含固量的磨浆枯度的提高,将不利于研磨介质的动能传递, 会明显降研磨效率。

3、珠沾色
染料在被研磨中, 会对它的研磨介质沾色。在生产和试验中, 理想的研磨介质应尽可能少地被沾色。这个性能对不同的染料其值是大不相同的。但如果用几个分散染料和玻璃珠、氧化锆珠分别研磨,完全研磨后将玻璃珠、氧化锆珠水洗烘干, 然后用丙酮对定量的玻璃珠和氧化锆珠进行处理, 测丙酮液的光密度值进行比较。我们可以发现. 玻璃珠的沾色是氧化锆珠的15 ~ 30 倍。。氧化锆珠的这一应用特性也是由于其高机械强度及表面光滑所致。

4 珠的磨损
在正常的研磨条件下, 分别用氧化锆珠和玻璃珠作研磨,介质, 研磨完成后.分别测出研磨介质的失重百分率, 以评价珠的磨损情况。经过我们多次试验, 发现氧化锆珠的磨损率还不到玻璃珠的1/ 5 。
珠的磨损不增加了生产成本.也增加了染料中灰分, 影响染料的质量。所以, 珠的磨损应越小越好。

5 研磨效率
相比玻璃珠而言, 氧化锆珠具有密度较大、强度较高的特点。在我们的应用中发现, 对于含固量和粘度较高的磨浆, 采用氧化锆珠能明显提高研磨效率; 而这时如采用玻璃珠则会明显降研磨效率, 增加研磨时间,有时甚至会使研磨无法进行。

6研磨效果
分散和还原染料的研磨加工, 其目的是获得颗粒直径在0 .2 一0.8 um 之间的染料。我们在试验中分别采用氧化锆珠和玻璃珠,发现用氧化锆珠研磨时染料的颗粒分布情况更为理想,颗粒直径的均匀性大大提高,减少了大颗粒染料的存在, 染料的分散性和分散稳定性也均获得了提高
综上所述, 锆珠比起玻璃珠来有无可争辩的优点, 考虑其高价格, 建议染料生产厂商对难磨的染料、p H 敏感的染料、对分散性要求高的染料、高含固的磨浆、较高粘度的磨浆, 采用氧化锆珠代替玻璃珠作研磨介质, 这不是有利的, 而且是必要的。